（3）马达与胶管联接前应细心整理胶管，可翻开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内
（4）查看各螺栓联接是否拧紧，各管路是否联接结实，不允许有漏气、漏油现象。
钻完榜首根钻杆后，中止气动马达的动转，封闭冲击器中止给进，将减速器置于下限方位，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，回转减速箱，使钻杆与减速器上的接头脱开。
然后将减速器升到上限方位，装入第二根钻杆，衔接结实后，方可进行钻孔作业。
当钻杆钻到卸杆器与卡钎器触摸时，中止回转，用专用圆棒刺进卸杆器外侧上的孔内，滚动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，刺进叉子，翻转马达，使减速器上接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的榜首个扁槽对正卸杆器的长方槽，刺进另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆撤退（可用马达慢速作业，切不可翻转)。当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，刺进叉子，回转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，渐渐放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的榜首个扁槽，然后重复以上动作，顺次卸下钻杆。
（7）加接钻杆时，要特别留意孔内清洁，避免砂土混入冲击器内部损坏机体引发毛病。
将减速箱升到上限方位，把钻杆旋紧后，敞开气动马达，待空载正常后在渐渐敞开推进气缸，使钎头置于作业面上，封闭推进气缸，再敞开冲击器缓缓钻进。待钎头钻进100毫米左右时，再以全风门冲击，在钻进过程中，视进尺快慢，渐渐敞开或封闭推进气缸，使钻具始终保持必定推进力，一起留意调查油雾器是否供油并调整好油量。
（2）在进给过程中，禁止忽然、快速敞开推进气缸，避免顶起钻机，形成事端。
（6）钻机作业业过程中应留意冲击器的声响和机器作业状况是否正常，发现不正常的现象
2、操作设备人员有必要经过培训，了解机械设备的功能、操作规程、作业原理后方可上岗。