依照达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司一起的遴选规范，灯塔工厂意味着是“数字化制作”和“全球化4.0”演示者，代表当今全球制作业范畴智能制作和数字化最高水平。

　　9月27日，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制作业范畴灯塔工厂名单，三一重工北京桩机工厂（下称“北京桩机工厂”）成功当选，成为全球重工职业首家获认证的灯塔工厂。获评世界灯塔工厂，体现出三一重工在先进制作、数字化转型的杰出效果和“领头羊”实力，标志着三一重工在第四次工业革命的竞赛中赢得先机。

　　三一集团董事、高档副总裁代晴华表明，灯塔工厂的建造仅仅一个起点，未来期望三一可以代表我国制作的最高水平，也期望三一可以站在世界之巅。

　　现在，三一重工已是全球抢先的配备制作企业，2020年以赢利全球职业第二、人均产量全球职业榜首的成绩迈入高质量开展通道，三一集团全体出售额到达1368亿元。面临汹涌而来的工业4.0浪潮，三一集团董事长梁稳根以为，三一的新使命，便是要成为智能制作的前驱，用新的举动推进我国从制作大国变成制作强国。

　　2018年3月13日，三一集团董事长梁稳根对外揭露表明：“三一的数字化转型，要么翻身，要么翻船！”

　　2019年6月，三一集团引进三现数据集控，柔性出产岛等新式出产方法，发动灯塔工厂等智能单位的建造，推进互联网、大数据、人工智能和制作业深度交融。

　　三一重工智能制作研究院院长董明楷介绍，作为重型配备工厂，北京桩机工厂改造之前的出产形式归于典型的离散制作，各零部件加工进程彼此独立、互不合作，出产线之间无法联接。一起，工厂出产设备繁复，内网首要运用WiFi、老旧五类线、光纤，布线杂乱，往往牵一发而动全身，布置和调整周期长，本钱高。

　　2019年6月，北京桩机工厂发动改造项目，全面引进5G技能，探究5G技能与工业范畴的深度交融。

　　经过布置上行容量在1Gpbs/万平方米以上、单终端到达300Mbps以上、时延在20ms左右的5G虚拟专网，北京桩机工厂将8个柔性作业中心、16条智能化产线台全联网出产设备、上千台水电油气外表愁眉苦脸全衔接，整个工业制作全流程高效互联互通。

　　树根互联股份有限公司是三一集团灯塔工厂的工业互联网渠道服务商，树根互联副总裁刘伟光介绍：“在北京桩机工厂大约有36000大都据点实时接入，经过大数据的算力，实时核算，咱们为每一道工序、每一种机型，甚至每一个道具来匹配最优的参数，优化出产才能。”

　　以桩机下料区切开机为例，改造前，工厂中5台等离子切开机需求5名人员现场操作，不只作业现场环境差，并且存在人身安全方面的风险。

　　经过5G+工业互联网树立办理驾驶舱后，8台激光切开机只需两人巡检，并且现场状况经过5G视频和工业互联网数据实时回传，加工使命的开端、复位等操作均可长途无人化操作，长途操控延时低于10ms，愁眉苦脸切开下料安全、高效的无人化作业。

　　在安装柔性岛，重达数吨的桩机动力头正在这儿拼装，依托5G高清传感器，重载机器人精确地将大件送入机台，几分钟内就愁眉苦脸了精准组对，差错仅0.3毫米。而在曩昔，这道工序只能靠人工“吊龙门”愁眉苦脸，不只劳动强度大，功率也比较低。

　　“这样超大部件的无人化安装，在职业尚无先例。”董明楷介绍，5G高清传感器便是机器的“慧眼”，每秒可发生100万个三维数据坐标，具有强壮的感知和运算才能，“有了它，无论什么类型的大大小小零件，机器人都能实时得到场景深度信息和三维模型，作业时主动修正误差”。

　　现在，这一条柔性安装线吨一切动力头的出产，主动化率达70％，产能翻倍，因磕碰导致的质量缺点已悉数根绝。

　　在焊接作业岛内也是相同的场景。机器人经过激光“调查”坡口环境，主动习惯调整参数，一次性愁眉苦脸厚40mm、宽60mm的高强钢多层单道焊接，处理了钻杆方头焊接这一全球职业难题。

　　现场工人表明，机器人恰当聪明，焊缝的方位存在误差，焊接办法就会当即调整，且质量不会有任何误差。

　　现在，工厂里小到一块钢板的分拣，大到10多吨桅杆安装，已悉数可由机器人主动化愁眉苦脸。北京桩机工厂工艺工程师侯勤华介绍：“机器视觉短促，真实赋予了机器习惯环境、柔性愁眉苦脸使命的才能。”数据显现，较改造前，工厂焊接、安装、机加等中心工序作业功率别离提高130％、100％、68％，在相同的厂房面积产量翻了一番。

　　18年前，其时年仅18岁就来这儿做钳工的北京桩机制作办理司理夏闻世表明，曾经安装螺栓靠人一个一个地放上去，一个一个地拧紧，再一个一个地手动检测，一个力矩不到位就要返工，“现在，从螺栓抓取、放置、拧紧，愁眉苦脸全主动化，并且主动化防错，那功率翻了不知道多少倍”。

　　智能制作带来的是出产功率的腾跃。北京桩机灯塔工厂出产节拍加快了不止4倍，7天就能交给一台旋挖钻机，月产能更是翻了一番到达300台，现代化、无人化、主动化、数字化、智能化在这儿得到了会集的调配与交融。

　　三一集团高档副总司理、北京三一智造科技有限公司总司理李梁健表明，2020年，北京桩机工厂出售78亿元，比2019年增加59%，整体出产设备作业率从66.3%提高到86.7%，均匀毛病时刻下降58.5%，“现在还在不断晋级改造”。

　　2020年，三一重工赢利居职业全球第二，人均产量超越全球工程机械“老迈”卡特彼勒，跃居职业榜首，北京桩机工厂的人均产量更是高达1072.8万元。

　　三一重工远不满足于此。代晴华称，未来，在北京桩机灯塔工厂要愁眉苦脸百人百亿的高功率方针。

　　三一重工总裁向文波介绍，三一集团正在加快推进数字化转型，3000名工业工人，愁眉苦脸3000亿元出售额，是未来5年的方针。

　　灯塔工厂带来的不只是功率的提高和产能的翻倍。值得注重的是，在三一的灯塔工厂里，工人与机器设备的联系正在悄然发生着改动。

　　代晴华以为，灯塔工厂最大的含义，并不是让机器取代人，而是机器让人变得更好，人让机器变得更好。

　　夏闻世说：“曾经做安装钳工，干的是重膂力活，人的确很累，功率也不高，跟着机器设备不断晋级，人也越来越轻松，现在做安装，首要是看机器。”

　　董明楷告知《我国经济周刊》记者，2018年时，焊工裹得结结实实，带着焊枪和喷枪，在高温、粉尘的环境里作业，“他们是真的不容易”。改造今后，“略微有点操作经历的工人，经过训练，恰当学一些编程，就可以操作机械手，作业环境期望十分好了”。

　　“在工厂内，根据5G+AR设备的‘人机协同’技能已得到广泛应用。物料分拣、销轴安装等传统劳累活、风险活不再需求人力操作，悉数由机器人高效愁眉苦脸。”董明楷说。

　　不光是让工人从深重的膂力劳动中解放出来，代晴华指出：“现在，智能制作在数字年代协助咱们的出产效能得到了极大的提高，处理了许多的劳动力问题，而与此一起，节省下来的劳动力，又可以把要点放在人工智能的保护和运用以及人类经历的传承上。”

　　代晴华介绍，旋挖钻机转杆上面的一个对接焊口焊接难度十分高，本来的400多名焊工中只需两位工人可以承当这项使命，因而，他们成为全厂要点保护方针，出产很忙的时分，这两位工人有必要加班加点作业，不然转杆就会求过于供，整个工厂的出产进展就被拖住。“他退休今后谁来干这个活呢？老工人的技巧怎样传承下去呢？”代晴华说。

　　董明楷介绍：“咱们的做法是把一切工人的经历，愁眉苦脸参数化和软件化，固化到机器人里。”一起，经过强壮的人机协同，机器人AI还能学习熟练工人的技能和方法，并作为教具“以老带新”，终究愁眉苦脸技能教授和工厂“老师傅”工匠精力的传承。“这个中心焊接工序的产能，取得了数十倍的增加。”代晴华接受《我国经济周刊》记者采访时说。他表明，走过这一步之后，本来的工人转型成为工程师，机器担任干活，人担任立异，而人的立异为机器的功率供给了继续不断的前进的或许。“所以，咱们说灯塔工厂让人和机器之间形成了一种协同联系，而不只仅是一个膂力的代替联系。”他说。

　　三一提出的方针是，从现在的30000名工人向30000名工程师改变，培养出历史上最优异的工业工程师。

　　在三一集团董事长梁稳根看来，北京桩机工厂成为世界灯塔工厂,是三一的新手刺,是三一数字化转型的里程碑,是三一成为智能制作前驱的要害一步。

　　自2018年发动数字化转型以来，三一集团灯塔工厂建造期望投入达150亿元。代晴华介绍：“灯塔工厂的未来开展，咱们期望做了很具体的规划，首先是把三一集团全国甚至全球的40多家工厂，一个一个晋级到北京桩机灯塔工厂相同的水平。一起，还要发动要点工厂，比如说北京桩机工厂，进一步晋级到3.0的水平，也便是从制作出产的智能化，要全面走向以数字驱动的出产办理的智能化，以及物流配送的智能化，这是期望发动的灯塔工厂3.0规划。”

　　身处工程机械这一周期性比较强的职业，梁稳根还指出，数字化是穿越周期的法宝。

　　董明楷对《我国经济周刊》说：“工程机械是典型的离散制作，在职业周期里边，昌盛期需求很多人员，低谷期往往需求操控人员数量。这就导致制作本钱高，商场呼应速度慢。当商场需求起来的时分，出产才能跟不上；当出产才能上来，商场需求或许曩昔了。”

　　开端愁眉苦脸智能制作改造今后，北京桩机工厂在商场动摇前就较为淡定。董明楷表明，桩工机械今年前几个月都是冷季，工厂不需求裁人；四季度出产旺季来了，也不需求招人，只需开动机器，产能就上来了。

　　代晴华指出，愁眉苦脸智能制作改造今后，三一就摆脱了周期的捆绑。2011年，三一集团的职工7万余名，其间一半以上是工人，出售额最高是750亿元。跟着智能制作程度的不断深化，2020年出售额是上个周期峰值的一倍以上，到达了1368亿元，一线工人却减少了一半多。“假如未来3000人愁眉苦脸3000亿元，咱们基本上不会受周期的影响了。”

　　2021年上半年，三一集团世界出售收入同比大幅增加80％，其间，增幅超越100％的国家区域有50个，包含法国、俄罗斯、印度、越南等。

　　李梁健以为，之所以能愁眉苦脸如此高速的增加，智能制作提高三一产品的全球竞赛力是重要因素。“跟世界同行来比，三一的制作与数字化水平期望处于抢先水平，至少是同一方位。”李梁健说。

　　向文波表明：“咱们期望经过三五年的尽力在海外再造一个三一重工。曩昔咱们要点放在开展我国家，像非洲、东南亚、南美的一些国家；下一步，咱们将把要点放到发达国家，包含美国、澳大利亚、加拿大和一些欧洲国家。”

　　在谈到三一数字化转型的未来规划时，代晴华泄漏，三一集团的智能制作形式期望敞开了全球化的布局，包含美国工厂都会选用三一桩机的灯塔工厂方法来建造。

　　代晴华还谈到，不久前，三一美国工厂建造计划来了一次中外PK。一个计划是由日本企业的专家做出来的，另一个是三一自己的灯塔工厂计划。“一比，咱们惊奇地发现，‘我国制作’期望开端抢先了。他们做的计划里边光是办理人员，便是咱们设计计划里办理人员的3～5倍。”

　　现在，我国期望是全球灯塔工厂数量最多的国家，三一重工北京桩机灯塔工厂是重工职业榜首座灯塔工厂。

　　根据这一成功形式，李梁健说：“不只是在三一集团铺开智能制作灯塔工厂的建造，咱们也在向职业输出智能制作，为供应链端、客户端供给智能制作的晋级服务。协助他们去提高功率，协助他们下降本钱，协助他们改进质量。事实上，下降他们的本钱，提高他们的质量，也是协助咱们提高了竞赛力。”

　　可是，相对于三一集团150亿元的投入规划，很多中小型制作企业能否承当向智能制作晋级的本钱？

　　代晴华算了一笔账，三一集团的150亿元看起来投入很大，可是分化到每个单元是能接受的。在北京，一个工人的人工本钱，薪酬加上五险一金等福利，一年基本上要20万元，3年便是60万元，并且薪酬每年还上涨。“咱们机器人是多少价格呢？廉价的大约10多万，贵的60万～70万。一个机器人作业站造价廉价的五六十万，贵的100多万，算下来一般3年左右可以回收改造的费用。”代晴华说。

　　在树根互联股份有限公司副总裁刘伟光看来，无论是三一集团，仍是处于1.0状况的中小企业，都可以享用到智能制作的赋能。

　　事实上，北京桩机灯塔工厂也可以说是在1.0状况起步。代晴华坦言，2019年变革之前，工厂很多的设备都是老旧设备，是“聋、哑、傻”，“既没有数据输出不能说话，也听不懂什么指令，是‘聋’，更不要说它有什么短促，便是‘傻’”。

　　经过树根互联的“根云渠道”衔接起这些“聋、哑、傻”设备之后，代晴华说：“连起来仍是有巨大的效果，把一切设备的利用率提高到了67%。”

　　代晴华猜测，3到5年内，我国的中小企业将遍及可以享用工业互联网，特别是5G技能带来的无线工业互联网智能制作的效果，真实愁眉苦脸由制作大国转向制作强国。