（通讯员 王家海 弋永杰）最近，鄂尔多斯市动力局井工煤矿智能挖掘现场会，在山能淄矿双欣矿业公司顺畅举行。这标志着双欣矿业的智能化建造得到业界的认可，其大踏步引领煤炭行业的效果遭到注目。

　　“智能化是进步实体经济的一个重要打破口。咱们深刻领会‘一体双优’的内在，把进步配备水平作为集约高效的强力支撑，着力构建信息化、主动化、智能化的集约高效出产形式，逐步推翻煤矿工人脏累差的形象，完结矿工新愿望。”该公司董事长、总经理王树圣表明。

　　在人们印象中，煤炭挖掘靠“人海战术”拼膂力。像双欣矿业公司这样年产500万吨的矿井用上千口人家常便饭。

　　“咱们以科学合理、高效适用为定位，全面晋级了配备技能水平。现在，咱们回采功率、掘进功率别离到达了197吨/工、0.68米/工，可以说是功率很高的矿井。”王树圣说。

　　双欣矿业把展开先进产能,作为推进新旧动能转化的重要行动,斗胆探究推行新技能、新工艺、新设备，加快“智能化出产、机械化换人、主动化减人”脚步,走出了一条以“精用工、市场化、轻财物、均量高”为中心的内在展开之路。

　　据王树圣介绍，该矿井配备了两部国内先进的MB670型掘锚一体机，两套采高6.3米综采设备和一套中厚煤层的智能综采作业面，采掘机械化程度到达100%。

　　“咱们2209智能作业面可经过地上1名集控员长途操控整个作业面出产体系，现场仅需4名巡视工及1名修理工，即可保证体系安全作业，较曩昔传统综采作业面的12人削减60%以上。经过智能挖掘，咱们摆脱了‘人海’战术，让员工远离了危险源。”综采队队长曹亮说。

　　据了解，该公司出资1.9亿元建成的智能化作业面，将主动化程序写入作业指令，完结了割煤、推溜、移架、运送、除尘、长途供液等和谐联动操控。他们在全国首先完结了主动化截割三角煤，主动化运用率到达70%以上设备作业速度可达10～15米/每秒，现在智能化体系各项目标均到达国内领先水平。

　　该公司采纳机械换人的行动，引入先进机械替代人力作业。一起，出资500多万元置办了混凝土搅拌车、巷道修复机、防爆指挥车、场所清扫车等先进适用配备，有用进步了出产功率，下降劳动强度，彻底改变了传统煤矿的出产方式。

　　本年3月份，该公司掘锚队在20.8平方米断面、超强度支护的情况下，迎头进尺到达1591米，打破捷克共和国同类型2012年发明并坚持的单月进尺1200米的世界纪录，招引了俄罗斯、印度尼西亚等国家的煤炭企业来公司观赏学习。

　　“咱们环绕限制掘进功率进步，展开一系列的立异攻关，接连4年改写了自己运用掘锚一体机创出的世界纪录。”双欣矿业副总经理说。随后，扳着手指头骄傲地介绍近年来掘进记载：2016年5月，掘锚队在4111胶带运送顺槽发明单头月进1312米的纪录；2017年6月，该队再立异高，单头月进水平一举打破1333米；2018年5月，单头月进到达1458米。

　　在连获“四连冠”背面，“立异”一直是他们恒久不变的要害。他们在国内首创将变频一体机应用在顺槽带式输送机、刮板输送机，完结了胶带低速安稳发动和3500米以上间隔的安全运送，机械事端影响时刻同比下降21.7%，原煤单耗同比下降10.9%。此举不只少安装了设备，削减因设备多带来的毛病，并且保证矿井的高效掘进。

　　继续优化掘进支护计划和支护参数，立异改进掘锚支护工艺，拓荒了第三个平行作业点，添加支护渠道施行锚索拖延支护，让施工程序愈加紧凑，每班掘进进尺进步了近3米。在连运车后安装了液压绞车，完结跟机胶带的延伸，将出产准备时刻由本来50分钟缩短到30分钟，均匀单班掘进速度进步1米。

　　他们施行机尾操控胶带运送的开停，完结了顺煤发动，每班下降电量到达10%以上。改造运送机机尾跑道构成“移动料场”，施行“无缝化交接班”办理，将单班掘进有用出产时刻安稳在420分钟以上，完结一个截割循环坚持在5分钟以内。他们将巷道掘进、顶帮支护和资料运送、管路衔接、胶带延伸等工序合理交叉、同步推进，使单班会集出产时刻拉长。

　　“咱们这些立异办法，完结了掘、支、移无缝交融、平行作业，掘进功率进步近20%。”说。据统计，他们不断对设备、运送体系、运用的工用具优化改造，完结各类小改小革立异项目33项，发明价值208万元。

　　该公司把“减人增安、无人则安”作为展开理念，对出产体系施行全方位智能改造，活跃致力于推进区域煤炭挖掘技能深度革新。

　　他们在智能挖掘基础上，对液压体系进行晋级改造，液压泵站完结了主动供液、无人值守。一起，他们出资360余万元对主煤流体系施行智能改造，完结了远间隔会集启停，削减岗位司机20余人。不只如此，他们出资200余万元建成无人值守出售体系，客户扫码即可过磅，过磅功率较曩昔人工过磅进步3倍，使两班出售就能到达曩昔三班销量，削减了6名司磅员。

　　他们不只对设备、出产环节进行智能晋级，还对设备施行了精准修理。公司全面推行了设备“包机制”和“菜单式”办理。施行全员保护办理、保证设备一直处于良性作业状况。现在，矿井的设备完好率、开机率均在95%以上。特别是掘锚一体机自2014年5月投入运用后，创出了“接连作业50个月掘进4万米不大修”的记载。

　　“咱们坚持以员工为中心，把完结好、保护好、展开好最广大员工根本利益作为一切作业的起点和落脚点。”王树圣说。该公司大力施行“机械换人”战略，井下员工逐步摆脱了深重的膂力劳动。现在，该公司已取消了夜班出产，告别了传统三班倒出产形式，依照两班出产、完结了单班入井人数不超200人，员工的作业、生活品质得到大幅进步。