5G助力制造业创新升级：联塑集团的人机一体化智能系统之路

  新华网北京4月16日电（记者孙云龙）5G与其他技术结合正在推动千行百业创新发展。传统制造业企业在5G助力下正逐步实现降本、提质、增效、升级。“不需要布线，不需要仔细考虑连接点的问题，过去很多不能做的事，现在用5G可以做了。”4月13日，中国联塑集团有限公司（以下简称联塑集团）副总裁黄金朝在广东省佛山市与媒体交流时如此表示。

  总部位于广东省佛山市的联塑集团是一家制造建材家居产品的集团公司，其中塑料管道是该公司重要业务之一。要持续发展，联塑集团如何实现用户定制化需求，提升产品质量，提高生产效率？对于努力推进5G应用落地的中国移动广东公司佛山分公司和追求创新突破的联塑集团来说，5G+人机一体化智能系统是个双方“一拍即合”的项目，也在此后产生了实际的价值。

  在传统印象里，塑料管道从原材料加工到生产环节，再到质检包装不能离开人。在佛山顺德联塑集团的PVC注塑车间，记者看到，大部分生产环节已经实现了自动化。从自动化投料开始，原料通过管道直接到达注塑机，产品一次性注塑生成后自动由机械手放置到AGV运输车，再自动运送到质检包装环节，进行仔细的检测、激光打码和打带包装。

  这条人机一体化智能系统生产线G与其他技术融合创新的结果。据合作项目相关负责的人介绍，从5G赋能角度来看，工业5G AR智能巡检应用解决了易错易漏问题，可实现高效追溯管理，巡检准确率提升30%以上。10几台5G网联AGV运输机互相联动，与全自动工序无缝配合，整体配送效率提升23%，分标个性化产品分拣更快。AI质检环节通过高清摄像头拍摄管道和金属件切面图像，由5G内网上传到人工智能云平台计算，云平台反馈产品缺陷检验测试结果，解决了肉眼难以识别以及质检工人易疲劳、易出错的问题。

  联塑集团每天都有海量生产状态数据，合作项目团队通过5G网络连接，结合大数据分析，为管理人员提供了异地“管理主动化、生产可视化”的工业数据驾驶舱，让公司能够实时掌控工厂的生产运营状况。

  智能制造的升级之路并不是特别容易。黄金朝表示，人机一体化智能系统的改造升级涉及电气、设备、网络、软件等多个部分，各个厂商数据标准不一，协调对接难度很大，硬件改造任务也很重。

  但这些付出都是值得的。据黄金朝介绍说，通过智能制造升级，不但节省了人力成本，还改善了工作环境，提升了产品质量，加强了生产安全。从投资收益的角度来看，该项目的回报周期为3.3年。

  据联塑集团相关负责的人介绍，在2020年疫情期间，联塑集团凭借5G人机一体化智能系统产线，克服了延迟开工、用工难的问题，业内率先恢复生产，2020年营收同比增长6.56%，毛利同比增长11.24％。